【主营介绍】
昆山鼎典模具设计公司是一家拥有专业模具设计开发团队的设计中心.公司旨在为长三角地区模具制造工厂，塑胶制品厂等模具相关公司提供专业的塑胶模具设计，汽车模具设计，出口模具设计，压铸模具设计，模流分析，五金冲压模具设计，非标机械自动化设计，五金汽车模具设计，五金成型分析方案，模具制造以及对一些想从事模具设计行业的人员进行实战培训等业务。
公司团队由数名资深模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验，使用模具设计软件UG，PROE，CREO,CATIA,AUTOCAD，MOLDFLOW，进行模具的2D/全3D设计以及模流分析。非标机械设计软件SolidWorks，solidedge五金模具设计软件VISI，PRESSCAD五金分析软件Autoform、Dynaform！鼎典一路走来，不仅是靠我们团队坚实的技术，还有我们的服务理念:我们始终坚持：“以人为本、诚信经营”的经营方针，“品质至上、想客所想”的服务宗质！
近年来，随着我国模具产业的不断发展，企业对于模具人才的需求与要求也在逐步提高，现有的模具从业人员远远不能满足当前制造业的需求，在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等，甚至已经成为人才市场上**紧缺的人才，尽管许多企业打出“高薪诚
聘”、“月薪6000元急聘”的招聘启事，也很难招到合适的人才。
为了适应市场发展的需要，提高模具产业从业人员的综合技能，使广大学员能在模具培训当中，扎扎实实地学到本领，为未来的发展打好基础，2010年初，昆山鼎典模具技术有限公司专门成立了鼎典模具数控培训学校。
Pro/E 模具设计
Pro/E 模具设计
全日制、一个月、200课时
模具结构概述，模具排位，模具设计入门，复杂模具设计，流道冷却设计，分型面设计：阴影法、裙边法，模架的结构及设计，模具分析检测，手工模具分模（装配模块中），各种镶件、活块、顶出结构的设计，实际生产模具的练习。（需有机械基础及ProE产品造型经验）
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ProE模具设计
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ZY02
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1.设计流程、建立模型、收缩设置、分型面、浇注系统
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2.体积块的创建、元件的抽取、常用模具结构的说明
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3.大水口模具的讲解、简化形细水口及细水口模具讲解
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4.带型芯、滑块、斜顶、复杂破孔、一模多穴等
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5.手机模具讲解
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6.流道冷却设计
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7.阴影法裙边法分模
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8.模座的结构及设计
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9.模具分析检测
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10.CAD的2D排位设计
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11.模架库（EMX）的加载及应用
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12.整套3D模具设计流程的讲解
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招生对象:
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初高中应届生、大中专毕业生、工厂普通员工
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就业岗位:
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跟模工程师、模具设计工程师、及相关项目主管
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教学特色：
（1） 现场操作、制定的教学计划。
（2） 专业师资、实战教学、教的都是工厂里用的。
（3） 一期不会免费重学。
（4） 外地和较远的学生可安排住宿，
（5） 免费为学生引导就业渠道与就业经验。
Ace公司采用的镗铣机床可为公司制造焊接件锻模的其他机床准备模具基座。该公司声称，这台机床还具有很多其他功能，可帮助支持整个生产过程。
凡是准备开始致力于微调操作的生产加工厂应该好好地倾听一下这家位于南加利福尼亚州的加工车间的建议——更多地征询客户的反馈意见。不论这些客户的公司规模多大，或从事什么样的专业，都应该向他们征求意见，以便寻找正确的解决办法，更好的改进目前从事的工作，这也是任何车间加工制定策略中不可或缺的一个重要部分。
正如这家加利福尼亚州Torrance加工车间zui近发现的一样，客户的反馈意见可能是非常惊人的，常常能达到人们意想不到的潜在效果。
zui近的一项调查表明，Ace Clearwater Enterprises公司在其拥有的一台镗铣床上采用了一种新的MRP系统，从而提高了公司加工车间内的工艺水平，这不仅加速了加工车间的生产周期，同时也为客户提供了更好的服务。这些客户包括Honeywell公司、通用电气公司、波音公司、洛克希德-马丁公司、Textron公司、Cessna公司和Pratt Whitney公司等。
Ace公司设立在南加利福尼亚州，在10mile2（1 mile2=2.59×106m2）之内拥有3个工厂，共有雇员200人。仅是在其中的一个加工车间内，公司就拥有8台立式铣床、1台卧式加工中心、1台 CNC双立柱加工中心、6台CNC车床和2台水喷射切割机。公司自1949年至今一直为航空航天业和电力行业提供加工服务。公司在创建初期，主要承包来自航空公司的焊接工程。在焊接工程方面获得良好的声誉以后，公司开始逐渐扩大其业务范围，其中包括各工程领域、金属成形工艺、弯管、机加工、水喷射切割以及钛、因康镍合金、铝材和不锈钢结构材料的组装等业务。
公司副总裁Johnson先生进行了深入而细致的调研，千方百计提高服务质量，以便更好地满足客户的要求。调研的结果表明，客户对产品的质量虽然基本满意，但他们对产品的实际交货期还不太满意。为解决这个问题，Ace公司制定了一套计划，其核心是缩短加工车间产品的交货期，同时尽可能扩大生产能力。
Johnson先生解释说：“从逻辑上来说，我们下一步的工作首先是澄清问题，然后制定zui佳解决方案。我们需要了解工件已经到达加工过程中的哪一步，关键的瓶颈问题究竟发生在哪个环节。”
在过去的12年中，King Lum先生一直是负责该公司工作进度的车间主任，在他的帮助下，公司决定采用一种新的MRP系统，以加强一切费用的可视性，千方百计提高加工车间的工艺水平。
Johnson先生进一步解释说：“我们将对每件事情追根究底：从采购、条形码的编制……包括您命名的一切东西。这一切使得我们考虑采用一种称为Symix的系统，它包罗万象，包括时间卡、采购、收货、估价和会计记账。”
一旦当King Lum先生的数字化环境系统全面运行的时候，任何人都可以到终端处拿到一份可以直观的打印件和调取图纸。这一系统运行时可以了解正在车间中生产的高达40 000个的零件。但Ace公司目前还未启用这一系统。
该公司所做的第二步工作是检查车间内的全部设备，是否有机会对它们的生产顺序进行微调。此后，Ace公司发现，所有的设备都没有能力加工大型焊接件。车间内的卧式加工中心太小了，工件需要夹持在不同的夹具上才能完成全部加工。车间内的几台立式加工中心，在加工零件时也需采用多次夹紧的方式。
Johnson先生说：“我们加工的一些模具，有的重量可以达到15lb（1lb=0.4536kg）、18lb、20 000lb，加工过的zui大模具甚至达到44 000lb。”
由于公司的机床不适于加工重型模具，Ace公司不得不将许多CNC加工业务转让给外包工厂。随着承接业务的不断增加，这种安排似乎使已经非常灵敏的交货期问题更是雪上加霜。
基于这一点，公司决定购置一些大型设备，这是解决大型工件在公司车间内加工的zui好办法。于是该公司购置了4台新的大型机床，其中一台是Femco BMC-110 R2型镗铣床。这台专用机床包括4轴联动控制和Fanuc 18MC控制系统。镗铣床的机身采用铸铁结构，箱体导轨经过热处理淬火和磨削加工。R2型机床的Y轴主轴箱行程增加了一倍，X轴在工作台上的行程提高了 50%，其纵向Z轴行程也比该公司以前机床的行程有了很大的增加。其X、Y、Z轴行程分别为：跨越工作台行程78.74 in（1in=25.4mm），主轴箱行程70.87 in，纵向行程66.93 in。
现在，这台机床的大小和空间都足以满足加工现今车间内生产的各种工件。该机床在采用加长延伸的主轴和旋转工作台以后，可以一次性装夹完成大型工件的各种加工任务。现在，工件可装卡在一个万能夹具内，因此在加工时，不需要采用多种不同复合角度的折衷方法去接近工件。
生产工程经理Dick Larry先生介绍说：“这种经过扩大的生产能力使我们的工作效率进一步提高。工件根本不需要移动，因此很少需要人工干预，但加工质量毫不含糊。这一切使我们的生产周期缩短了50%。以前加工这样一个零件可能需要花费我们4h的时间，而现在只需花费2h或更短的时间。”
这台镗铣床也可为 Ace公司制造焊接件锻模的其他机床准备模具基座。该公司声称，这台机床还具有很多其他功能，可帮助支持整个生产过程。BMC- 110 R2型机床一般用于铣削和钻削在其他机床上难以加工的大型工件。该机床还曾用于维修其他比较陈旧设备。正如Larry先生所介绍的那样，公司将这台新型铣床看作是该车间接受外包加工业务的一种工具和一项资产。
Larry先生说：“zui近，我们正在加工一批不锈钢储罐，准备发往巴西的客户。镗铣床在加工这些工件时，使工件调试和装卡时间减少了75%，而且再也不需要像以前那样找外包工厂加工了。”
zui后他总结说：“现在，一切工作均在厂内完成，并根据我们自己的工程设计加工生产，命运完全掌握在我们自己的手中，从而可以有效地应用我们自己的机床，缩短了产品的交货期，削减了整体成本。”
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