鼎典模具数控培训中心

就业优势

模具设计与制造专业指的是模具加工工艺与制作及维修。旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。本文昆山模具设计培训机构的小编为大家分析下模具设计专业就业优势。

模具设计主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

模具设计专业主要面向机械、模具、汽车、航空、医药等行业，可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控操作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。

昆山鼎典模具技术有限公司是**专业的模具设计培训机构，开设有UG数控编程培训入门课程，CNC数控编程培训，压铸模具设计课程，PROE培训课程，UG模具设计培训，汽车模具培训，五金模具培训，CAD机械设计培训

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【设计介绍】

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UG拆电极（编铜公）专业知识

  ·UG编程基础课程：平面铣、型腔铣、固定轴等操作，电极的加工工艺·UG编程高级课程：钢料工艺，精密模、汽车模、五金零件等实例教学

  ·UG拆电极基础课程：拆电极方法技巧，外挂拆铜公、出图、排条、开料，铜公加工流程和思路·骨位薄电极的加工工艺·立体铜公的定位和加工·

  铜工装夹收板快速加工·普通机加工铜公参数设置·高速机加工铜公参数设置

 ·铜公加工方法的总结·

  ·UG拆电极高级课程：手机模、汽.车模、玩具模、连接器等拆电极实训

  ·综合设置课程：后处理修改、拆公、订料、出电极模仁刀路，按工厂模式整套实训

  ·上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工，验证程序及工艺合理性 

  ·EDM放电机床的加工原理·拆电极常用实体和片体指令·实体拆电极法、·实体结合片体处理烂面的技巧·拆电极的基本流程和思路方法

  ·电极旋转、平移共享和出图·后模包R铜公基准台避空做法·立体整体拆电极设计思路·电极避空的基本原则·侧面放电省料的做法·R角小且高的避空技巧

  ·骨位薄电极的加强逼空·斜顶滑块拆电极的要点·电极避空技巧和加强·电极清角方法和线割图·自动出电极工程图方法·高底落差较大模具的处理经验

  ·手机精密模具拆电极方法和经验·汽车大模具类拆电极方法和经验·一般玩具机壳类模具拆电极要点·雕刻机、高速机拆整体电极要点

  ·尽量减少电极加工时间注意事项·分析整套模具拆电极的思路等！ 

电极教学案例：

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佳速精机V-850D,V-1060D立式加工中心——汽车零配件加工专家

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针对汽配行业市场需求，广州市佳速精密机械有限公司（下文简称“佳速精机”）推出佳速V-850D三轴立式加工中心与V-1060D三轴线轨动梁式立式加工中心。佳速精机汽车零配件加工专家助力汽车工业做大做强。

汽车工业是中国数控机床、大型模具、大型锻压、冲压设备的强力支持用户，近十年来，汽车工业带动了装备制造业的高速发展。汽车工业的发展为装备制造业展现了广阔的市场，行业内对高精尖机床求“贤”若渴。如何令加工过程一步到位，如何能提高加工效率，成为汽配零部件生厂商的加工需求。操作简单、加工效率高，意味着企业可以聘用少量工人管理，更多地由智能机械去代替人工。

针对汽配行业市场需求，广州市佳速精密机械有限公司（下文简称“佳速精机”）推出佳速V-850D三轴立式加工中心与V-1060D三轴线轨动梁式立式加工中心。这两款机床采用欧式设计，外形美观大方，吸取国外技术，设计先进合理。机床的工作台只作Y轴运动，减轻负重。配备重载滚柱导轨，具有高刚性，加工性能稳定。中国机床商务网产品评测小组认为，佳速V-850D三轴立式加工中心的综合指数可达4星半★★★★☆，佳速V-1060D三轴线轨动梁式立式加工中心的综合指数可达5星★★★★★。

据悉，佳速V-850D三轴立式加工中心与V-1060D三轴线轨动梁式立式加工中心都属于佳速Ｖ-Ｄ系列，是该系列下的代表产品。佳速Ｖ-Ｄ系列具有高刚性，高精度，使用便捷三个优势，该系列产品采用欧式设计。产品配备三轴重载滚柱线轨，具有高刚性，加工性能稳定。它的工作台只作Y轴运动，减轻负重，大大减少了工件重量对机器精度的影响。

九大细节彰显优势

1.床身

采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使加工中心具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。

2.传动轴

X/Y/Z轴采用线性线轨滑轨设计。立柱、鞍部、头部及底座，由高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。

3.丝杆

三轴采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。

4.主轴马达

采用高转速马达，使加工中心在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达15/18.5KW）。

5.主轴头

采用高精度、高刚性之主轴头，它能承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，并能维时加工高度精度。

6.刀库(选配)

采用斗笠式/圆盘式刀库，提供快速、平稳、可靠的刀具交换动作，由PLC软件控制，快速的速成换刀动作，减少非切削时间。

7.电气箱

电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。

8.润滑系统

采用自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧。

9.全密式板金

在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，机床板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，使加工中心的周围可保持干净。

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