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企业简介

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昆山一点通模具数控成立于2006年，是一家专业的模具技术服务公司，自成立以来始终致力于为国内模具企业、技术院校、及个人提供优质、专业的产品研发、技术培训、技术支援等服务。

公司规模1000平方米，拥有多台CNC提供实训，公司有自己的设计团队，和多家企业有人才输送业务。一点通已完善的培训体系、雄厚的师资力量、卓越的培训效果获得学院的认可和好评。

太仓ug模具培训班

温馨提示

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UG产品专业班

学习内容

?数控基础课程：数控系统、G代码、刀具规格、公差尺寸、机床操作等
?UG软件基础课程：UG基本操作、实体曲面造型、夹具设计、分模基础
?UG编程基础课程：平面铣、型腔铣、固定轴等操作，电极的加工工艺
?UG编程高级课程：钢料工艺，自动化零部件、五金零件等实例教学
?UG拆电极基础课程：拆电极方法技巧，外挂拆公、出图、排条、开料
?综合设置课程：宏程序、后处理修改、模板设置等
?综合实训课程：产品夹具讲解，批量工件的打样，怎么提高加工时间与加工品质
?上机实训课程：学员编好的程序安排机床加工，验证程序及工艺合理性

课程优势

前言：UG软件是优秀的面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件，其加工模块非常强大，能满足对各种复杂的模具及零件进行加工，在业界享有盛誉。
我们应教育部门的号召，为缓解长三角地区现对自动化加工业的人才需求，培养紧缺专业人才，我们着重各种塑胶五金压铸模具及各种笔记本手机数码相机汽车等产品的特点去讲解数控加工的特点及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份额越来越重，特别是在高端产品和模具制造行业中，它少不了数控加工。
*章：理论基础
1. 钢材的认识及钢材的特性介绍。
2. 放电材料的认识及铜公放电原理。
3. UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识
4. 刀具的认识及刀具与转速进给率的关系。

第二章：2D刀路篇

1. 面铣的应用
2. 平面铣开粗的应用
3. 面铣削区域的应用
4. 检查边界的应用
5. 2D刀路篇整套流程的应用及实战讲解

第三章：型腔铣的应用

1. 型腔铣开粗的应用
2. 型腔铣的分析及选刀
3. 型腔铣的检查应用
4. 型腔铣的切削层及切削模式应用
5. 二次粗加工的设置于注意事项分析

第四章：UG轮廓等高加工的应用
1. 等高轮廓中修应用
2. 等高轮廓精修封闭区域的应用
3. 等高轮廓精修开放区域的应用
4. 等高轮廓小区域开粗开孔的应用

注意：用等高中粗平坦胶位面时需变换 0.02，以确保胶位面在中粗时不被刀尖刮伤。

第五章：UG固定轴轮廓加工的应用
1. 区域铣削精加工的应用
2. 表面积精加工的应用
3. 清角的应用
4. 曲线点的应用
5. 螺旋式的应用，
6. 边界的应用
7. 径向的应用
8. 流线，2D，3D刻字的应用

球刀在加工曲面时因曲面边界与球刀之间的间隙容易产生毛刺，使用边界延伸可有效控制毛刺的产生。
注：螺旋式加工可有效减少刀轨在步距时产生的痕迹。

清角的应用
1:默认情况下清角时所有角落

2：用户定义后的清角刀路

第六章：UG钻孔的应用
1. UG钻孔中的点孔应用
2. UG钻孔中的深孔应用
3. 刀轨特征的避让
4. 乱刀优化的应用
5. 攻丝与镗孔应用

第七章：UG拆铜公与电极加工实例篇第31-36天
1. 拆电极模型分析及注意要点
2. 组合电极与加强电极的应用
3. 外挂电极的使用方法
4. 电极加工前工艺分析
5. 根据模型决定刀具的选择
6. 等高与固定轴组合加工的方法
7. 避免重复加工的方法
8. 等高刀路精加工刀路优化方法与技巧
9. 平底刀无法负火花间隙的解决方法
10. 骗刀加工的使用与注意事项
组合电极可大大提高拆加工放电流程的效率
注：学员需根据老师的习题及流程独立完成整组模拆电极及加工作业，并按时交付检查，老师需按时检查指正，并提出解决方案。
加工方法：等高轮廓精加工
使用刀具：D3-0.14mm

加工方法：等高轮廓精加工
使用刀具：D4-0.14mm

路由器标志电极开粗
加工方法：型腔铣开粗
使用刀具：D8mm

模仁美工线电极加工

第八章：铜公碰数图程式单的应用第37-40天
1. 手工出图的应用
2. 自动外挂出图的技巧
3. 图纸的比例与打印机的关系
4. 一图多铜公的使用方法
5. 程式单的应用
6. 程式单的注明与注意事项
7. 铜公开料单的应用

第九章：五金模具综合加工案例
1. 模具各部件及部件之间的关系说明
2. 整组模装配档的分解加工原理
3. 整组模具的加工流程安排
4. 加工前的避让修复与补孔原理讲解
5. 加工工艺分析
6. 开粗的加工流程及刀具效率关系

第十章：自动化零件加工案例

第十一章：检具治具的编程

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模具设计教学大纲

*章理论基础

1、塑胶模具和模具设计概述
1）设计依据
2）模具设计流程

2、常用塑胶名称与成型特性

3、常用模具钢料及各种钢料的特性

4、注塑机成型原理和重要参数讲解以及吨位计算

5、标准模架简介及内模大小的选取
   1）标准模架的认识
   2）内模大小的选取
   3）模架型号及大小的选取

6．浇注系统的设计
   1）浇注系统的组成及功能
   2）主流道的设计
   3）冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料
   4）分流道的设计
   5）辅助流道的设计
   6）浇口的设计
   7）影响浇口的因素
   8）浇口截面积的大小
   9）浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料
   10）浇口位置的确认
   11）各种浇口形式的大小的计算
   12）热流道简介

太仓ug模具培训班

7：冷却系统的设计
   1）冷却水道直径间距与型腔之间的关系
   2）各种冷却水道样式
   3）冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式

4）冷却系统设计注意要点和技巧

8：顶出系统的设计
   1）顶针（推杆）顶出
   2）司筒（推管）顶出
   3）推板顶出
   4）推块顶出
   5）定模顶出
   6）二次顶出
   7）三次顶出

9：侧向分型与抽芯机构
   1）抽芯力的计算
   2）斜导柱（边）直径估算
   3）弯销截面尺寸的估算
   4）抽芯距的计算
   5）斜导柱长度计算
   6）弯销滑块方孔尺寸的计算
   7）侧向分型与抽芯机构设计要点
   8）弹弓抽芯
   9）液压式抽芯

10：斜顶的设计
1）常用斜顶的样式和特点以及适应场合
2）斜顶座的样式特点以及适应场合
3）斜顶的行程和重要参数的计算

4）斜顶的设计技巧

11：排气系统的设计

1：排气系统设计位置和数量的判断

2：排气大小设计和注意要点

12、常用模具的加工设备与方法简介

1)：火花机的工作原理和加工特点

2)：铣床、磨床工作原理和加工特点

3)：加工中心工作原理和加工特点

13、塑胶件常见的不良及解决方法

第二章实际案例讲解

（一） 家用电器配件（全3D分模）
目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。
1、详细讲解2D排位的规则及方法（如镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写）。
2、模仁大小与模架规格的确定。
3、2D图的打印及排布。
4、产品的分析（材料，颜色，壁厚，结构，拔模，进胶口的样式与大小确认，模架型号的确认。）
5、分型面的确认与绘制。
6、前后模如何分开的思路与方法。
7、镶件的分析与拆分。
8、司筒的认识与绘制。
9、顶针的布局与绘制。
10、运水的排布与绘制。
11、部件的命名与装配。
12、模架的调用方法与各参数的设置。
13、标准件的调用方法（法兰，螺丝，堵头，唧嘴，弹弓，垃圾钉，限位柱等）。
14、UG图框的制作与调用。
15、UG出装配与散件图的方法。
16、模具材料及模架的订购。
17、BOM表的制作。
18、顶针列表的用法。