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企业简介

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昆山一点通模具数控成立于2006年，是一家专业的模具技术服务公司，自成立以来始终致力于为国内模具企业、技术院校、及个人提供优质、专业的产品研发、技术培训、技术支援等服务。

公司规模1000平方米，拥有多台CNC提供实训，公司有自己的设计团队，和多家企业有人才输送业务。一点通已完善的培训体系、雄厚的师资力量、卓越的培训效果获得学院的认可和好评。

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UG产品设计大纲：

**阶段内容诠释及排程

  1.CAD平面图 2天
  2.CAD构建零件 4天
  3.从视图的角度构建 6天
  4.实物插板平面图 4天
  5.建模装配图 4天
  6.产品修改注意事项 3天
  7.工程图制作 2天

**阶段从视图的角度来构建产品

一、了解CAD软件。

1.界面的了解。
2.基本的设置（线型，标注样式设置）
3.定位定型，（从中心点辐射，轮廓固定）
4.了解几个基本视图，主视图，俯视图，侧视图
（具有完整数据特征的视图我们叫主视图）
5.把轴侧视图转换成平面图，讲究对应关系。
长对正，高平齐，宽相等
所有的产品必需附合对应关系。
6.从视图的角度来构建产品。
7.平面图的绘制原则，定位定型
一，中心点辐射画法，二，轮廓固定画法

二、所有的产品都是从视图的角度来构建产品

1 、首先要看懂三视图，主视图，俯视图，侧视图
    （具有完整数据特征的视图我们叫主视图）
2 、确定视图的对应关系。
    要遵循三等关系，长对正，高平齐，宽相等
3 、确定从那个视图开始构建比较简单。
4 、**好先了解产品，然后才是分析做法。
    （大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺，如丝印、电镀、喷油等）
5 、如何从视图找基准体做支撑。

产品电脑端口插板流程

三、**实物测量尺寸。
1、插板的2D造型制作（重点）
2、UG制作三维立体图（重点）
3、装配制作方法（重点）
4、产品修改以及认识事项（重点）
5 、工程图制作（重点）

**节插板的2D造型制作

1 、一定对产品要了解（大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺）重点
2 、从视图的角度构建产品图。重点
3 、如何理解抓取基准体的重要性重点
4 、运用自顶而下设计理念来协助整个设计流程。重点
5 、从整体到局部，从局部到整体的构建思路。
6 、实线、虚线、点划线及相关线在制图中如何运用
7、对称产品取数与中心轴的关系（技巧）。
8 、剖视图的制作方法与技巧，如何确定在哪做剖视。
9 、下盖如何与上盖配位的装配位。
10 、多件如何配合的重要性。
11 、美工线在产品中的作用与设计中如何灵活运用。
12、扣位的设计基本知识，加强筋的基本知识，产品虚位的预留。

第二节如何将2D线转换到UG做立体图

1 、图层的存放与选择。（要求）
2 、如何移动2D曲线到绝对坐标。（定位）
3、三维立体图绘制一定要遵循长对正、高平齐、宽相等。
4 、从整体到局部，从局部到整体的构建思路。
5 、从那个视图构建更简单。（重点）
6 、产品外观线的重要性，不规律的R角与处理。
7 、空间的实体是如何**组合投影。
8 、壁厚的选择，扣位的设计原则，美工线的应用。
9 、虚位定义，拨模角的知识点。

第三节装配制作方法

1、装配的意义。
2、装配名称与部件名称的重要性。
3、引用集的管理。
4、WAVE几何链接器的使用。
5、配对的应用。
6、图层的选择。
7、重定位的应用。
8、多重添加的应用。
9、装配图的修改。

第四节产品修改及认识事项

1、产品虚位的预留
2、出模方向确认及拔模角的应用，先拔模还是先倒角。
3、料位厚度分析及修改。
4、干涉部分的检查及修改。
5、子细检查，及产品质量的测量。

第五节工程图制作

1、模版的管理。
2、标题栏的管理。
3、视图的摆放。
4、标注样式的管理。
5、图纸的打印。
6、插入3D图渲染管理。

模具设计教学大纲

*章理论基础

1、塑胶模具和模具设计概述
1）设计依据
2）模具设计流程

2、常用塑胶名称与成型特性

3、常用模具钢料及各种钢料的特性

4、注塑机成型原理和重要参数讲解以及吨位计算

5、标准模架简介及内模大小的选取
   1）标准模架的认识
   2）内模大小的选取
   3）模架型号及大小的选取

6．浇注系统的设计
   1）浇注系统的组成及功能
   2）主流道的设计
   3）冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料
   4）分流道的设计
   5）辅助流道的设计
   6）浇口的设计
   7）影响浇口的因素
   8）浇口截面积的大小
   9）浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料
   10）浇口位置的确认
   11）各种浇口形式的大小的计算
   12）热流道简介

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7：冷却系统的设计
   1）冷却水道直径间距与型腔之间的关系
   2）各种冷却水道样式
   3）冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式

4）冷却系统设计注意要点和技巧

8：顶出系统的设计
   1）顶针（推杆）顶出
   2）司筒（推管）顶出
   3）推板顶出
   4）推块顶出
   5）定模顶出
   6）二次顶出
   7）三次顶出

9：侧向分型与抽芯机构
   1）抽芯力的计算
   2）斜导柱（边）直径估算
   3）弯销截面尺寸的估算
   4）抽芯距的计算
   5）斜导柱长度计算
   6）弯销滑块方孔尺寸的计算
   7）侧向分型与抽芯机构设计要点
   8）弹弓抽芯
   9）液压式抽芯

10：斜顶的设计
1）常用斜顶的样式和特点以及适应场合
2）斜顶座的样式特点以及适应场合
3）斜顶的行程和重要参数的计算

4）斜顶的设计技巧

11：排气系统的设计

1：排气系统设计位置和数量的判断

2：排气大小设计和注意要点

12、常用模具的加工设备与方法简介

1)：火花机的工作原理和加工特点

2)：铣床、磨床工作原理和加工特点

3)：加工中心工作原理和加工特点

13、塑胶件常见的不良及解决方法

第二章实际案例讲解

（一） 家用电器配件（全3D分模）
目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。
1、详细讲解2D排位的规则及方法（如镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写）。
2、模仁大小与模架规格的确定。
3、2D图的打印及排布。
4、产品的分析（材料，颜色，壁厚，结构，拔模，进胶口的样式与大小确认，模架型号的确认。）
5、分型面的确认与绘制。
6、前后模如何分开的思路与方法。
7、镶件的分析与拆分。
8、司筒的认识与绘制。
9、顶针的布局与绘制。
10、运水的排布与绘制。
11、部件的命名与装配。
12、模架的调用方法与各参数的设置。
13、标准件的调用方法（法兰，螺丝，堵头，唧嘴，弹弓，垃圾钉，限位柱等）。
14、UG图框的制作与调用。
15、UG出装配与散件图的方法。
16、模具材料及模架的订购。
17、BOM表的制作。
18、顶针列表的用法。