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砌体施工易出现的10大问题及解决对策

一、砌筑砂浆和易性差

1. 现象

(1) 砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的黏结力减弱。

(2) 砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

(3) 灰槽中砂浆存放时间过长，**后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。

2. 原因分析

(1) 强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

(2) 水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

(3) 砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。

(4) 拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

(5) 拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。

3. 防治措施

(1) 低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

(2) 水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

(3) 宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

(4) 灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

(5) 拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完;当施工期间气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。

二、砌筑砂浆强度波动较大

1. 现象

多数砂浆强度较低，影响砌体强度和质量。

2. 原因分析

有的工地拌制砂浆无配合比，有的有配合比也不计量，任意加减用水量和水泥；个别工地还有将水泥直接倒在砂堆上，随意将砂和水泥注入搅拌机内拌合，拌出的砂浆强度波动较大，多数偏低。有的工地制作砂浆试块时吃“小灶”，使得砂浆试块强度与实际砂浆强度不符。

3. 预防措施

加强施工管理。按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010中有关砂浆配合比的规定进行配合比确定。

4. 治理方法

(1) 如发现搅拌砂浆无配合比或不计量时，必须立即停机纠正后再搅拌。

(2) 如有强度低的砂浆已用于砌墙，必须拆除后换合格砂浆重新砌筑。

三、砖砌体组砌混乱

1. 现象

混水墙面组砌方法混乱，砖缝不规律，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性;砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。

2. 原因分析

因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。

砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影响砌筑效率，而且砖损耗很大，当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于用包心砌法。

3. 防治措施

应使操作者了解，砖墙组砌形式不单纯是为了墙面美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。因此不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;内外皮砖屡**多隔五层砖就应有一层丁砖拉结(五顺一丁)。为了节约，允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中。

砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。

砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定：一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法;在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法;砖砌蓄水池应采取三顺一丁组砌方法;双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法。由于一般砖长正偏差，宽度负偏差较多，采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式。