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二、汽轮机主要设备的安装技术要点
(一)汽轮机设备安装程序
汽轮机安装的程序由三部分组成：
——首先是基础和设备的验收；
基础的标高检查和各基础相对位置的检查；
除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。
——其次是汽轮机本体的安装：包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接等。
——其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。
(二)汽轮机本体安装技术要点
1．凝汽器安装技术工艺和方法
凝汽器安装可分为两部分。
一是凝汽器壳体的就位和连接。
鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。
二是凝汽器内部设备、部件的安装。
包括管板、回热系统**后一级低压加热器、管束的安装、连接。
凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；
管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。
2．低压缸组合安装技术要点
低压缸组合包括：
低压外下缸后段(电机侧)与低压缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
例如：3．轴系对轮中心的找正
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。
在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；**后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

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