2017年造价工程师安装计量讲义：焊后成品

管材的坡口有以下几种形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。

①I形坡口。I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

②V形坡口。V形坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°～70°，坡口根部有钝边，厚度为2mm左右。

③U形坡口。U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。

安装计量讲义：焊后成品质量检验的内容

(1)外观检查，也称目视检查。

(2)表面及近表面缺陷检查。主要有渗漏探伤和磁粉探伤两种方法，不过磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头;渗漏探伤则更适合检查奥氏体钢，镍基合金等非磁性材料焊接接头。

(3)内部缺陷的检查，常用的射线探伤和超声波探伤。

(4)压力管道、压力容器焊接接头强度试验。

(5)致密性检查(泄露试验)，按结构设计要求及制造条件可以有：气密性试验，氨渗漏试验，煤油渗漏试验，真空试漏法。

安装计量讲义：焊前预热

预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。

焊件是否需要预热以及预热的温度，应根据钢材的化学成分、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑。

安装计量讲义：焊后热处理

对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺。

(1)钢的退火工艺

1)完全退火。其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。

2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。

3)去应力退火。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。

(2)钢的正火工艺

其目的是消除、细化组织，改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。

经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，且生产周期短、能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。

(3)钢的淬火工艺

其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性。

(4)钢的回火工艺

其目的是调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形、开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定。