发布时间： 2016年07月13日
131、静置设备的分类
1、按设备的设计压力(P)分类
(1)超高压容器(代号U)：设计压力大于及等于100MPa的压力容器;
(2)高压容器(代号H)：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器;
(3)中压容器(代号M)：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器;
(4)低压容器(代号L)：设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器
注：P<0时，为真空设备。
2、根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.
(1).第三类压力容器：1)高压容器;2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa•m3);4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa•m3);5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa•m3);6)高压、中压管壳式余热锅炉;7)中压搪玻璃压力容器;8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa)的材料制造的压力容器;9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;10)球形储罐(容积大于等于50 m3);11)低温液体储存容器(容积大于等于5 m3);
(2).第二类压力容器：1)中压容器;2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);4)低压管壳式余热锅炉;5)低压搪玻璃压力容器。
(3).第一类压力容器：低压容器为第一类压力容器(上述规定的第三类压力容器、第二类压力容器除外)。
132、塔器
| 板式塔 | 泡罩塔 | 优点是不易发生漏液现象，有较好的操作弹性；塔板不易堵塞，对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂，金属耗量大，造价高；板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，兼因雾沫夹带现象较严重，限制了气速的提高，故生产能力不大。而且，板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，气体分布不均，也影响了板效率的提高。 |
| 筛板塔 | 筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。 | |
| 浮阀塔 | 浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。在吸收、脱吸等操作中也有应用，效果较好，生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差较小，塔造价较低。 | |
| 蛇形喷射塔 | 舌形塔板开孔率较大，故可采用较大气速，生产能力比泡罩、筛板等塔型都大，且操作灵敏、压降小。当塔内气体流量较小时，不能阻止液体经舌孔泄漏。所以舌型塔板也有对负荷波动的适应能力较差的缺点。此外，板上液流被气体喷射后，带有大量的泡沫，易将气泡带到下层塔板，尤其在液体流量很大时，这种气相夹带的现象更严重，将使板效率明显下降。 | |
| 浮动喷射塔 | 优点是生产能力大，操作弹性大，压降小，持液量小。缺点是操作波动较大时液体入口处泄漏较多；液量小时，板上易“干吹”；液量大时，板上液体出现水浪式的脉动，影响接触效果，使板效率降低。此外塔板结构复杂，浮板也易磨损及脱落。 | |
| 填料塔 | 填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液管将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。填料是填料塔的核心，规整填料中应用最广的是垂直波纹填料。规整填料分为网孔、丝网、孔板、压延孔板等。新型波纹填料可采用不锈钢、铜、铝、纯钛、钼钛等材质制作。为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：1）有较大的比表面积，有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。2）有较高的空隙率。3）单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。 |
注：350t以内，塔直径较小，可采用单抱杆起吊;350～700t之间，直径较大，可采用双抱杆起吊。
133、换热器
| 夹套式 | 传热系数较小，传热面又受到容器的限制，因此只适用于传热量不大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流；为了弥补传热面的不足，还可在容器内加装蛇管换热器。 | |
| 蛇管式 | 沉浸式 | 优点是结构简单，价格低廉，便于防腐，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积比蛇管的体积大得多，故管外流体的对流换热系数较小，因而总传热系数K值也较小。如果在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。 |
| 喷淋式 | 放置在室外空气流通处，冷却水在汽化时，可带走部分热量，可提高冷却效果。它和沉浸式蛇管换热器相比，具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。 | |
| 套管式 | 优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可作严格的逆流，有利于传热。缺点是：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。 | |
| 列管式 | 主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。 | |
| 固定管板式 | 具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。具有补偿圈（或称膨胀节）这种补偿方法简单，但不宜用于两流体的温差较大（大于70℃）和壳方流体压强过高（高于600kPa）的场合。 | |
| U形管 | 结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净；且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。 | |
| 浮头式 | 管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，故浮头式换热器应用较为普遍，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。 | |
| 填料函式 | 在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗。 |
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