近些年欧美等国对于3D打印技术的报道比比皆是，人们也在关注着这项划时代技术的发展，而该技术近期成为了主流科技媒体成天追逐报道的一种生产技术。也许在不远的将来，3D打印技术会将传统生产线推翻，从而**终找到自己的市场定位，但由于该技术还处于初期应用阶段，很多不稳定性让这一革新性的生产技术无法进行大规模的推广，市场也在随之观望。

    伴随着电脑的日益普及，3D打印技术这种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，**逐层打印的方式来构造物体的技术逐渐兴起，它是站在个人电脑普及的技术上而逐渐被人们所熟知的。它无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。但3D打印就是万能的么？其缺陷制约了产品的发展，导致人们无法将这种技术应用于现有生产力中。

    3D打印到底有何技术缺陷制约其发展呢？下面我们从材料工艺、数字化建模、产品应用等几方面来总结下3D打印的几点致命伤。

    每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末还可循环利用。

    打印耗材由传统的墨水、纸张转变为胶水、粉末，当然胶水和粉末都是经过处理的特殊材料，不仅对固化反应速度有要求，对于模型强度以及“打印”分辨率都有直接影响。3D打印技术能够实现600dpi分辨率，每层厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或图片也能够清晰打印。受到喷打印原理的限制，打印速度势必不会很快，较先进的产品可以实现每小时25毫米高度的垂直速率，相比早期产品有10倍提升，而且可以利用有色胶水实现彩色打印，色彩深度高达24位。

    由于打印精度高，打印出的模型品质自然不错。除了可以表现出外形曲线上的设计，结构以及运动部件也不在话下。如果用来打印机械装配图，齿轮、轴承、拉杆等都可以正常活动，而腔体、沟槽等形态特征位置准确，甚至可以满足装配要求，打印出的实体还可**打磨、钻孔、电镀等方式进一步加工。同时粉末材料不限于砂型材料，还有弹性伸缩、高性能复合、熔模铸造等其它材料可供选择。

3D打印的材料使用

    众所周知现阶段个人级用户使用的3D打印机大部分都使用的是塑料这一载体，而金属材料和生物材料的3D打印技术皆还停留在**实验室中，塑料的应用在多个方面无法让打印的出的产品具备较高的质量，产品的耐用性和可靠性无法与浇筑式、切割式产品相比较，虽然后者浪费的材料更多。

    众所周知3D打印产品时将材料熔融后形成液态**终进行堆砌完成打印，每一根熔融状态下的材料皆成为丝状液体，由于喷嘴与外部温度的变化，这些熔融的丝线进行粘合**终变为一体，如果外界的温度发生细微的变化，熔融后成液体状态下的丝线无法进行预想中的粘合，**终导致材料整体的耐久性和可靠性的降低。

    而金属温度的降低则更为困难，这关乎到金属氧化的进程，如果环境温度及条件控制的不完善，金属间的粘合将毫无作用，有时粘合处硬度过高，很容易发生碎裂的事件。

    也许此时并非与材料无关，但每种材料熔融成液体后，想要达到完美的融合皆需要对环境进行严格的控制，也许同一种材质所含碳元素不同，**终打印出的产品也不能相同，材料的统一何其困难？

数字建模仍是少数人的专长

    3D打印机使用的模型是使用辅助设计软件CAD来进行制作的，在计算机辅助设计中，AutoDesk公司推出的AutoCAD是功能比较强大的一种软件，适用范围很广，对一般建筑、机械、电子等方面的绘图设计，都是可以胜任的，是绝大多数工程设计人员都需要掌握的。

    3D打印机支持的文件格式为STP,STL,SLC等三维立体图片都可以的。3D 打印机可以用各种原料打印三维模型，三维模型师使用3D 辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，**相关公司生产的3D打印机进行打印，打印的原料可以是有机或者无机的的材料，例如橡胶、塑料，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。

    3D打印机既不需要用纸，也不需要用墨，而是**电子制图、远程数据传输、激光扫描、材料熔化等一系列技术，使特定金属粉或者记忆材料熔化，并按照电子模型图的指示一层层重新叠加起来，**终把电子模型图变成实物。其优点是大大节省工业样品制作时间，且可以“打印”造型复杂的产品。因此许多专家认为，这种技术代表制造业发展新趋势。国内比较专业的三维模型制作公司很多，另外使用3Dmax,MAYA,等三维软件制作的模型也是可以**格式的转换来**终为3D打印机来使用的。

    提到数字建模让我们不禁头疼，这些软件在大学时为建筑系同学转有，与传统的办公软件相比，这些软件在技术方面对于普通人来说还是有较高的门槛的。

打印产品永远只停留在试用阶段

    既然是产品，其耐久性和可靠性在前文材料方面我们已经阐述过相关观点，在此不再冗余重复，但由于耐久性和可靠性的欠缺，打印出的产品永远只能停留在试用阶段无法进行正常的售卖。

    也许大家还记得前段时间，外国的大人使用3D打印机打印出一把可组合的手枪，但该产品在使用一次后即将面临报废，人们会使用这样一把随时可能威胁到自己生面的**去维护自己的权益么？答案肯定是否定的。

    很多朋友此时会想到中国新一代飞机就使用的是3D打印出的零部件，如飞机这般高精密的产品都使用了3D打印的部件，这是否意味着能正常使用3D打印产品了么？答案是否定的，这些零部件仅仅是放在试用产品上，量产的飞机难道会使用这些耐久度不高的材料组装么？

    医疗行业大家是想象的比较丰富，比如说骨头是不是打印一条或者是怎么样。如今国内已经有很多人已经在用3D打印了，比如说很多透明牙套，原来我们校正牙齿用的不锈钢这类的金属，而如今已经有一种新的透明的塑料牙齿套件，这种东西套在牙齿上，你看不出来，这个校正套是3D打印打出来的。

    医疗领域里面当然很多，因为材料的缘故不可能打出很多东西，医疗领域不得不发展，因为医疗领域的骨头就一根，不会说这个骨头可以做一千万根，不可能批量生产，所以必须用3D打印。但是有材料的限制，刚才说的牙齿就是这样的，每个人的牙齿完全不一样，因为牙齿必须给我用，给别人没用，这就是医疗行业不得不发展的东西。当然也会去做更多进一步的，因为随着打印材料的变化以及打印精度的变化，可以做一些血管，还有呼吸道的一些产品，这些产品可以做通用部件的，这样就可能发展起来更快了。