一、热拌沥青混凝土路面施工工艺

　　主要工艺：路缘石安装、喷洒透层油、试验段施工、沥青混合料摊铺、沥青混合料压实、路面成型检测。

　　辅助工艺：机械试运转、配合比调试、试机拌和、沥青混合料生产、沥青混合料抽提等试验。

　　二、施工准备

　　1.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

　　2.恢复中线，画好边线。

　　3.清扫下承层，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

　　4.试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。(工艺参数和技术参数)

　　三、沥青混合料的拌和

　　1.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。集料的加热温度控制在160～180℃;混合料的出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在120～150℃。

　　2.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

　　四、沥青混合料的运输

　　运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。

　　五、沥青混合料的摊铺

　　1.底、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。

　　2.沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。

　　3.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有5～10cm宽度的重叠。