起重技术

　　1.起重机选用的基本参数：①载荷;②额定起重量;③最大幅度;④最大起升高度。

　　2.动荷载：一般取动荷载系数K1=1.1。

　　3.不均衡荷载：一般取不均衡荷载系数K2=1.1～1.2。

　　4.计算荷载：Qj=K1K2Q

　　5.额定起重量：在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。

　　6.流动式起重机地基处理：吊装前进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。

　　7.平衡梁的作用：①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点荷载。

　　8.平衡梁的选用：起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式。

　　9.吊装方案主要内容：⑴工程概况;⑵编制依据;⑶方案选择;⑷工艺分析与工艺布置;⑸吊装平面布置图;⑹施工步骤与工艺岗位分工;⑺工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等);⑻进度计划;⑼资源计划(包括人力、机具、材料等);⑽安全技术措施;⑾风险评估与应急预案等。

　　10.吊装方案的管理(《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质(2009)87号)：⑴采用非常规起重设备、方法，单件重量在10kN及以上、采用起重机械进行安装的，由施工企业技术负责人审批。⑵采用非常规起重设备、方法，单件重量在100kN及以上、起重量300kN及以上的起重设备安装，施工单位应组织专家进行专项论证。实行总包的，由总包组织论证。

　　11.起重机械失稳的原因及预防措施：原因：⑴超载;⑵支腿不稳定;⑶吊臂偏心过大;⑷机械故障。措施：⑴严格机械检查;⑵严禁超载;⑶打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。

　　12.吊装系统失稳的原因及预防措施：原因：⑴多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;⑵多动作、多岗位指挥协调失误;⑶桅杆系统缆风绳、地锚失稳。措施：⑴尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;⑵集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步;⑶通过主、副指挥来实现多机吊装同步;⑷制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;⑸缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，进行检查并做记录。

　　13.设备或构件(指被吊物)失稳的原因及预防措施：原因：⑴设计与吊装时受力不一致;⑵设备或构件的刚度偏小。措施：⑴对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;⑵薄壁设备进行加固加强;⑶对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

　　14.全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。