成都物流仓储管理课程价格
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2021-05-24
仓储管理培训课程导读现代仓储是现代物流管理的关键环节,企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变,仓储管理的好坏对物料MRP产生影响,对公司的物料系统影响越来越大,如:1.库存居高
仓储管理培训课程导读
现代仓储是现代物流管理的关键环节,企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变,仓储管理的好坏对物料MRP产生影响,对公司的物料系统影响越来越大,如:
1.库存居高不下,如何有效的做好库存管控?
2.仓库面积不断增加,但仍然空间不足,利用率是否能提高?
3.物料保管方法不妥,库存数据不准,抱怨不停,如何有效盘点?
4.对物料的收、发、领、退效率低下, 人员作业状态不佳,如何提升绩效?
5.仓储现场混乱,作业效率低下,无法实现良好的信息流和实物流的传递
6.对仓储的管理仍然停留在传统思维上,缺乏对现代仓储与库存的管理理念
本课程从实战的角度,结合先进的工厂仓储管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流和库存控制方面多年的经验体会展开讨论及授课。
仓储管理培训课程目标
1、建立先进仓储管理的新观念 ,如何降低仓储、库存和物流总成本?
2、提高物料拣货效率,实行高效物料配送。仓储团队建设及KPI考核
3、提高仓储信息化管理效率,包括WMS、条形码、RFID、电子标签提高物流仓储的电子化水平
4、如何进行仓先进储规范,包括物资入库验收、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、拣货、出库规范操作;
5、库存周转率提高。提升仓储利用率至75%。仓库“帐、卡、物一致准确率99%”,物料配送准确率100%”
仓储管理培训课程介绍
仓储管理培训课程大纲
第一讲 基于“库存管控和先进仓储方案”背景下的物流管理系统认知
1. 基于供应链全过程背景的物料管理问题与案例
2. 基于供应链协同的物料管理全局功能认知(传统与现代)
3. 供应链全过程的物料管理的基础认知
第二讲 构建“库存管控和先进仓储方案”的第一步——精准需求控制
1. 为什么管理需求?
2. 正确理解库存
3. 理解状态
4. 构建核算基础
5. 运用物料需求核算机制
第三讲 构建“库存管控和先进仓储方案”的第二步——标准化、系统化仓储管理
1. 现代企业“物流仓储”管理定位
2. 日常管理规范——入库管理:流程与要求
3. 日常管理规范——出库管理:流程及要求
4. 日常管理规范——在库管理:物料保管 & 作业规范标准 & 6S现场管理
5. 日常管理规范——在库管理:仓库盘点与数据管理
6. 库存分析与优化策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化
7. 日常管理规范——入库管理:流程与要求
8. 日常管理规范——出库管理:流程及要求
9. 日常管理规范——在库管理:物料保管
10. 日常管理规范——在库管理:仓库盘点与数据管理
11. 基于智能制造背景下的物流仓储解决方案
第四讲 构建“库存管控和先进仓储方案”的第三步——库存控制的策略、方法和管理模块优化
1. 库存管控的导向——为什么对库存进行控制?
2. 常见库存管控策略、方法1——产销平衡策略:以全过程为源头的控制
3. 常见库存管控策略、方法2——管理策略:预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化
4. 管理模块优化——采购供应保证、现场用料单元
5. 管理模块优化——信息化工具优化策略
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仓库常用的拣货方法
1.单人纸质化拣货法:一个人拿一张纸质订单,全仓库跑遍拣货的情形,就是仓库原来的工作方式。
2.分区拣货法:存货面积分成几个区,自己区域的管理人员拣所负责的品种,就是现在仓库所用的方式。
3.蚂蚁拣货法:靠近起点的称为上游,靠近终点的称为下游。每个拣货员从上游接过订单和拣货车,沿着拣货路线进行拣货,直到遇到回来拿订单的下游拣货员,把订单和拣货车移交给他,自己则往回走,直到遇到上游拣货员,又开始一个新的循环。每个拣货员都在上游和下游的同伴之间作往复运动,而非在固定区域之间。交接点可能每次都在不同的地方。
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